Как проверить качество работы маляров

Окрашенные стены не выходят из моды. Классический белый потолок по-прежнему считается стандартом, несмотря на распространение натяжных и подвесных конструкций.

Хороший материал плюс добротная работа — и вот перед вами красивый результат. Выбрать краску сложно, но можно. В каталоге специализированного магазина вы найдёте всё, что понадобится.

Однако выбрать материал мало, его нужно суметь использовать. Ущерб от работы неумелого мастера огромен. Это не только испорченный материал, но и расходы на переделку. И это не считая потраченного времени и нервов.

К счастью, проконтролировать работу работу мастера несложно.

Что считать качеством

Разговор о качестве будет беспредметным, если не договориться о терминах. Что считать качественной работой и как отличить капризы и придирки от обоснованных претензий?

Внешний вид

Качественную работу не нужно долго описывать: она должна быть без недостатков.

Но здесь не стоит смешивать видимые недостатки и идеальный результат. Достаточно, чтобы человек с нормальным зрением при хорошем освещении не видел на поверхности окрашенной стены дефектов.

Долговечность

Ремонт — это крупные расходы, поэтому его долговечность подразумевается сама собой. Краска не должна отслаиваться, штукатурка трескаться, а шпаклёвка — отваливаться слоями.

Не стоит забывать, что в квартире живут люди. Стены иногда пачкаются и их требуется мыть. Они должны быть устойчивыми к уборке.

Проверка по внешним признакам

Подождите, пока краска полностью высохнет. Проверку проводите при ярком равномерном освещении:

• тон должен быть совершенно однородным, просвечивание основы не допускается;
• при рассматривании сбоку окрашенная поверхность должна выглядеть ровной, неравномерного блеска и потёков краски быть не должно;
• поверхность должна быть чистой: без мусора, песчинок, волокон от валика или ворса от кисти.

Контроль качества на каждом этапе

Проверять качество работы на каждом этапе ремонта — единственный способ быть уверенным, что всё сделано как надо. Хорошая новость: это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.
Рецепт прост: строго соблюдайте технологию каждой операции, и качество приложится.

Для наилучшего результата важно выполнять работу правильно с самого начала. Например, криво оштукатуренные стены не исправить даже идеальной шпаклёвкой.

Давайте взглянем под этим углом на основные этапы отделки стен под покраску.

Подготовка поверхности

На первом этапе удаляют всю прежнюю отделку и непрочные покрытия. Если последний ремонт делали недавно, достаточно снять обои. В старых домах зачастую приходится удалять всё до кирпича: цементно-известковая штукатурка со временем теряет свою прочность, и её приходится заменять.

После этого поверхность обрабатывают акриловым грунтом. Сильно впитывающие основания приходится грунтовать два или даже три раза, каждый слой при этом нужно просушивать.

В итоге должно получиться сухое, прочное и свободное от пыли основание для нанесения штукатурки.

Выравнивание стен и потолков

Цель этого этапа — получить ровные плоские вертикальные стены и горизонтальные потолки.

Поверхности выравниваются штукатуркой. Как правило, для внутренней отделки жилых помещений используют штукатурки на основе гипса. Они быстро твердеют, но долго сохнут.
Плохо просохшая штукатурка может стать благоприятной средой для грибка (чёрной плесени). В зависимости от толщины слоя и влажности воздуха на сушку требуется разное время — дни, иногда недели. Учитывайте это при планировании работы.

Высыхание контролируется визуально: материал постепенно светлеет. Полученную поверхность грунтуют тем же акриловым грунтом. Стены равномерного светло-серого цвета — результат этого этапа. Ровность проверяется с помощью правила длиной 2 метра: прикладываем его к поверхности в нескольких местах. Согласно СНиП, для высококачественной отделки допустимы неровности плавного очертания высотой не более 2 мм.

Шпаклевание

Это очень ответственный этап. Если оштукатуривание делает стены ровными, то шпаклевание придаёт им необходимую гладкость. Шпаклёвка наносится в два или три слоя, заполняя мелкие неровности. Каждый слой просушивается. Затем поверхность шлифуется и грунтуется.

В итоге нужно получить совершенно гладкую поверхность без пыли. Проведите ладонью по стене в разных местах — она должна остаться чистой. Требования к поверхности всегда изложены на упаковке с краской. Ими нужно руководствоваться.

Окраска

На рынке сегодня представлены очень разные краски, каждая из которых имеет нюансы в работе. Поэтому конкретных рекомендаций здесь нет. Всё зависит от выбранного материала.

Залог качества — чистота и точное следование технологии. Окрашивание нужно вести при хорошем освещении в отсутствие сквозняков. Необходимы качественные инструменты, соответствующие наносимому покрытию. Обсудите это со своим мастером. Если для работы нужен определённый валик, лучше приобрести его, а не использовать подвернувшийся под руку.

Несколько практических советов

Каждый ремонт уникален. Даже если вы используете готовые дизайнерские решения и ремонтируете типовую квартиру в доме массовой застройки. Поэтому универсальные советы давать трудно, но всё же можно:

• Требуйте от мастеров соблюдения технологии и рекомендаций производителей. Они всегда пишутся на упаковке. Это касается не только красок, но всех используемых материалов.
• Не спешите сразу красить всё. Попросите мастера сделать пробную окраску небольшого участка. Оцените результат. Если он соответствует ожиданиям, продолжайте отделку.
• Отдайте весь комплекс малярно-штукатурных работ в одни руки, а нанесение декоративных материалов лучше поручить мастеру по декоративным штукатуркам.
• С самого начала обсудите с мастерами критерии качества и сообщите, как вы будете его проверять. Не забывайте, более качественная работа стоит дороже.

У сложных задач нет простых решений. Ремонт — сложная задача. Но теперь она станет немного легче: вы знаете, как проверить качество работы маляров.

*Полную версию статьи читайте на сайте raskras39.

ООО «ТД Раскрас», 236019, г. Калининград, ул. Докука, 31В/41, ОГРН 1113926032758

Источник



Контроль качества окраски потолков

Мы предлагаем ознакомиться со списком критериев, по которым можно судить о профессионализме нанятой вами команды маляров и убедиться в отсутствии брака при покраске стен и потолка.

1. Перед проведением покрасочных работ поверхность должна быть полностью выровнена, она не должны иметь шероховатости и трещин. Большое внимание следует уделить заделке швов между листами гипсокартона. По технологии они грунтуются, проклеиваются сеткой (серпянятся), заделываются шпатлевкой и ошкуриваются с поверхностью заподлицо. Если покраска уже проводилась ранее, то старый слой краски должен быть полностью очищен или удален.

Мы на практике применяем поклейку стеклохолста, что дает дополнительную защиту от растрескивания, улучшает влагоустойчивость поверхности, а также устойчивость к механическим повреждениям.
2. Для обеспыливания и улучшения сцепки с основанием перед проведением окраски поверхности ее необходимо грунтовать. Как проверить, наложен ли грунт на поверхность? Приклейте малярную ленту к окрашенной поверхности (лучше в малозаметном месте) и резким движением сорвите ее. Если лента отрывается вместе с краской, шпатлевкой, то это означает, что мастер не загрунтовал поверхность.

3. Для того, чтобы произвести приемку малярных работ необходимо хорошее освещение. Для определения погрешностей в окраске поверхности существует прожектор мощностью до 500 W, но можно воспользоваться и обычной лампой, или ярким фонариком. Свет направляют под углом на окрашенную поверхность, и определяют по внешнему виду, есть ли на стене или потолке какие-нибудь дефекты: следы брызг, скатавшаяся пыль, волокна валика или кисти, пятна, неровности и подобные недостатки, которые следует устранять в ходе или до процесса покраски. Даже если не пользоваться средствами для подсветки, вы заметите недостатки в окрашивании при попадании на стену или потолок непрямых солнечных лучей.

4. Если малярные работы выполнялась красками на водной основе, то после выполнения работ и высыхания поверхность должна быть однотонной, без пятен, разводов, подтеков. В случае если слой краски просвечивается через следующий слой, то такая работа является браком. Правильно окрашенные стены и потолок комнаты должны иметь однородную структуру.

В случае применения безводных составов, после образования прочной пленки поверхность должна иметь однотонный матовый или глянцевый оттенок. Иногда визуального осмотра недостаточно, поэтому можно провести рукой по высохшей поверхности. При покраске краской или лаком она должна иметь глянцевый оттенок, без высохших капель и утолщений. Можно также воспользоваться чистым тампоном и приложить его к окрашенному месту: на тампоне не должно оставаться никаких следов от краски.

5. Если покраска проводится в два этапа – второй этап покраски производят только тогда, когда высохнет первый слой краски. Наносят краску на стены горизонтально, а растушевывают в вертикальном направлении. В противном случае следы от растушевывания лакокрасочного материала кистью или валиком будут видны невооруженным глазом.

6. При двухслойном покрытии потолка первый слой в комнате по потолку наносят перпендикулярно направлению света от окна, второй слой — по направлению света от окна. С красками премиум-класса можно работать сразу при однослойном покрытии потолка и наносить их по направлению света от окна.

И наконец, для того чтобы косметический ремонт был выполнен в соответствии с требуемыми технологиями, приглашайте специалистов, а не “умельцев”. О том, на какие критерии стоит обращать внимание при выборе фирмы по ремонту, мы уже писали ранее.

Источник

Малярные работы: выполнение, контроль качества, приемка.

Малярные работы – совокупность производственных операций по подготовке оснований и нанесению тонкослойных (мелкодисперсных) покрытий в строительстве.
Укрупненно в себя включают следующие процедуры:
— шпатлевание;
— окраска;
— огрунтовка (проолифка);
— шлифовка (зачистка, обработка абразивными изделиями);
— лессировка (наложение слоями красок различных цветов);
— флейцевание (сглаживание, разравнивание уже нанесенных лакокрасочных материалов, устранение следов от кистей и валиков).

Условия проведения малярных работ

Для получения высокого качества строительной продукции (результирующего продукта отделочных работ) необходимо обеспечить нормативные показатели микроклимата на объекте:
— относительная влажность воздуха (измеряется психрометром с диапазоном от 30 до 90 %) не более 60%;
— влажность отделываемых оснований (измеряется влагомером) не должна превышать 8%;
— температура воздуха и поверхности оснований (измеряется термометром) от +5 до +25° С, следует избегать резких перепадов температур, поддерживать указанные параметры в течение всего цикла производства и спустя 12 суток после завершения работ;
— освещенность рабочих мест (определяется заявленными параметрами ламп) должна составлять не менее 100 лк;
— полностью должны быть завершены следующие строительно-монтажные работы: заполнение оконных и дверных проемов, заделка штраб, стыков и швов, прокладка электрических и слаботочных кабелей, монтаж крепежных элементов и закладных деталей, монтаж трубопроводов водоснабжения, отопления и канализации, устройство стяжек, оштукатуривание и облицовка листовыми материалами (гипсокартон, ГВЛ и т.п.), устройство гидроизоляционных покрытий.

Кроме этого необходимо обеспечить защиту поверхностей от осадков, прямого попадания солнечного света, систематического обветривания, минимизировать количество пыли.

Малярные работы включают в себя обособленные этапы производства:

— проверка и подготовка отделываемых оснований

Оштукатуренные конструкции проверяются на предмет наличия сцепления слоя с подосновой, методом простукивания обследуют все участки, при обнаружении глухого звука данную область помечают и выполняют локальный ремонт штукатурного слоя с армированием стеклосеткой.
Всю подготавливаемую площадь необходимо обеспылить, удалить следы ржавчины (демонтировать корродирующие элементы, обработать специальными средствами), грязи, жировые и битумные пятна, остатки старой краски.

Основания должны быть прочными, без осыпания и мелящихся участков, наличие плесени, грибков или других микроорганизмов не допускается. Стены, потолки и откосы (пилястры, колонны) должны быть сглажены и без шероховатостей, наружные трещины и сколы предварительно раскрыты, обработаны, заполнены ремонтными растворами и зачищены; отслоения, подтеки, следы затирочных инструментов исключаются. Высолы полностью вычищают, обрабатывают 5 %-ным раствором соляной соляной кислоты.

Места примыкания горизонтальных и вертикальных плоскостей заполняются только материалами без усадочной деформации. Стыки листов в гипсокартонных облицовках предварительно заполняются гипсовой или акриловой шпатлевкой, армируются лентой-серпянкой (если не использовалась специальная безусадочная шпатлевка).

8 (029) 67 67 830

Плоскости, готовые к проведению малярных работ, соответствуют нормативным показателям из следующей таблицы:

— приготовление шпатлевочных и окрасочных составов
Все отделочные и общестроительные материалы используются в строгом соответствии рекомендациям и указаниям, разработанным заводом-изготовителем. При дефиците информации о назначении или применении отдельных товаров, можно воспользоваться инструкциями аналогов, приготовленным по идентичным ТУ или СТБ.

— послойное нанесение и обработка
По действующим методическим указаниям перед нанесением каждого отдельного слоя выполняется огрунтовка поверхности ручным (кисть, валик, щетка-макловица) или механизированным (краскопульты) способом.

Функциональное назначение данной операции :связывание остаточной пыли, укрепление слабых оснований, обработка мелящихся поверхностей, нормализация впитывающей способности пористых материалов, снижение расхода и улучшение укрывистости последующих слоев, обеспечение оптимального контактного сцепления (адгезии) покрытия и подложки.

Грунтовочный состав выбирают исходя из вида основания и отделочного слоя . Для минеральных поверхностей (гипсовые, цементные, цементно-известковые штукатурки, полимерные шпатлевки, бетон, кирпич силикатный и керамический, керамзитобетонные и пенобетонные блоки, ячеистый бетон (газосиликат и пр.), пазогребневые гипсовые плиты) используют водоразбавляемую грунтовку на основе акрилатных смол, отдельные составы разработаны для древесины и металла. Время высыхания универсальной грунтовки (укрепляющей, глубоко проникновения) составляет как правило около 4-х часов.

Сплошное шпатлевание выполняют после полного высыхания предыдущего слоя металлическими шпателями различных размеров. Цель шпатлевки – заполнение мелких дефектов, ремонт оснований; заделка стыков, примыканий, сколов и трещин; выравнивание поверхности, создание гладких покрытий с минимальным перепадом рельефности; создание подложек под финишные тонкослойные слои.
Выделяют стартовое (черновое) – для грубой подготовки и протягивания, финишное – для нанесения мелкозернистых составов и достижение максимальной гладкости поверхности.

Для шпатлевания наружных конструкций или увлажняемых помещений используются шпатлевки на основе белого или серого цемента, для отделки интерьеров и декоративного оформления – акриловые и гипсовые составы. Готовую смесь наносят полосами, перпендикулярными друг другу, плотно прижимая шпатель или полутерок к поверхности. Лишний раствор перекидывают и протягивают снова, рекомендуемая толщина слоя для финишных шпатлевок не должна превышать 3 мм за один подход.

Самый трудоемкий процесс при выполнении малярных работ – шлифовка шпатлевки вручную, данная операция требуют многократных повторений на каждом участке отделываемой площади. С помощью абразивной сетки или наждачной бумаги (шлиф-шкурки) круговыми движениями зачищают поверхность до отсутствия видимых под светом прожектора и явных на ощупь шероховатостей и углублений. Шлифовка задает конечный рельеф плоскости, характеризует гладкость подосновы и значительно влияет на финишный результат с точки зрения эстетики.

Окраска подготовленных минеральных покрытий заключается в равномерном нанесении отдельных слоев водоэмульсионных или водно-дисперсионных составов. Важное значение имеет выбор покрасочного инструмента, а также методика укладки (сила нажатия, угол наклона, скорость перемещения, траектория завершающих движений) и внимательность маляра (отсутствие потеков и недокрасов, своевременное изъятие из покрытия мусора или ворса от валика, контроль укрывистости, защита отдельных элементов и разграничивание малярной лентой).

— заключительные процедуры, уход за поверхностью

Флейцевание заключается в корректировке верхнего слоя лакокрасочного покрытия, иными словами это сглаживание и удаление следов от основной кисти, которая жестче и грубее, чем специальная флейцевая кисть. Легкими скользящими движениями, с минимальным усилием и неглубоки контактом с поверхностью маляр убирает разводы и полосы, делает однородным окрашиваемое основание.

Контроль качества малярных работ, допустимые отклонения и приемка

По действующему строительному регламенту все малярные покрытия подлежат классификации – простое, улучшеннное и высококачественное. Таким образом, установлены параметры показателей качества и точный состав работ для каждого подвида.
Ключевая особенность работ по шпатлевке, окраске, зачистке и огрунтовке состоит в том, что значительную долю составляет проверка непосредственно в процессе выполнения отдельных операций.

В первую очередь контролируют следующие моменты и анализируют отклонения:
— сплошность (отсутствие пробелов, пропусков и разрывов, необработанных участков) шпатлевки и грунтовки
— внешнее состояние шлифованной поверхности шпатлевки
— внешний вид покрасочных слоев (без отслоений, инородных частиц и складок)
— состояние окрашенной поверхности
— толщина суммарного слоя малярного покрытия.

Требования и допустимые пределы отклонений при приемке малярных работ отображены в таблице:

Нормативные документы Республики Беларусь, определяющие особенности производства, подготовки, приемки и контроля качества малярных работ:
СНБ 1.03.05-04 Отделочные работы. Производство работ.
СТБ 1474-2004 Строительство. Малярные и обойные работы.
ТКП 45-5.09-105-2009 Отделочные работы. Правила выполнения.

8 (029) 67 67 830

Источник

Типовая технологическая карта (ТТК) на водоэмульсионную и масляную окраску стен и потолков

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын, А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В. И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

1. Область применения

1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

• подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;
• окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;
• окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом.

2. Организация и технология строительного процесса

2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70%, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8%.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

Предельные размеры местных дефектов, мм

поверхности от плоскости

плоскости от вертикали стен

лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр

криволинейных поверхностей от проектного положения

откоса от проектного положения по ширине

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

наплывы (высота) и впадины (глубина)

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент

2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

• нарушений крепления листов;
• отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;
• надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;
• более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

• очистка поверхности;
• сглаживание поверхности;
• расшивка трещин;
• огрунтовка;
• частичная подмазка;
• шлифовка подмазанных мест;
• сплошная шпаклевка;
• шлифовка;
• вторая сплошная шпаклевка;
• шлифовка.

2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. 1, 2). Жировые пятна промывают 2%-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8%. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

Огрунтовка поверхностей

2.8. Под окраску водоэмульсионными составами первую огрунтовку поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 (извещение № 1 о продлении до 1982 г.) из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды.

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2 . Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 — 43 сек. по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

2.9. Перед окраской масляными составами выполняют проолифку поверхностей следующим составом:

• олифа, кг — 1;
• пигмент для подцвета, кг — 0,05 — 0,1;
• растворитель (скипидар, бензин и др.), кг — 0,05 — 0,1;

В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см 2 . Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции.

Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции.

Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму.

2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 — 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3, 4).

2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом.

2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

поверхности от плоскости

от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков

криволинейных поверхностей от проектного положения

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 1,5 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент

Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками

2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 — 70 с, по ВЗ-4, а для второго — 70 — 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками

2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе.

Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 — 40% от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5% от массы разбавленной краски.

Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9. К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу.

При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода: масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах.

Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8.

2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно — в продольном направлении.

При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй — в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 — 4 см (рис. 5).

2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. 6).

2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7).

2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

• не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;
• не оставлять работающую краскотерку без присмотра;
• не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов.

2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.

Источник