Сырье для производства натяжных потолков

Поставляем оборудование для производства натяжных потолков

Станки для производства
натяжных потолков

  • Электрод
  • Электродержатель
  • Позиционер для гарпуна
  • Пункт управления
  • Рабочая поверхность
  • Пресс пневмотический
  • Направляющая

  • сертифицированы в России
  • простая конструкция
  • комплексное обучение производству натяжных потолков
  • полная предпродажная подготовка
  • гарантия — 12 месяцев
  • программа раскроя полотен ПВХ в подарок
  • бесплатная доставка до транспортной компании

Комплектующие к станкам ТВЧ

Обучение работе на станке

  • Бесплатное обучение по работе на станке
  • Программа раскроя Easy Ceiling
  • Обучающие видео-курсы
  • Инструкция по обуслуживанию и техника безопасности

Организуем производство натяжных потолков «под ключ»

10 летний опыт в производстве натяжных потолков позволяет гарантированно избежать большинство ошибок при запуске производства и максимально быстро начать зарабатывать .

«Хол Сервис» — надежный партнер для развития Вашего бизнеса

Источник

Оборудование для производства натяжных потолков

Оборудование для изготовления натяжных потолков

Натяжные потолки, благодаря своим отличным качествам – долгосрочности, надежности, свойству скрывать проблемные места старого потолка, водонепроницаемости, большому выбору цветности, прекрасному дизайну – стали потихоньку вытеснять гипсокартон и получили все большую востребованность и популярность.

Это направление малого бизнеса обещает быть очень перспективным.

Сырье для производства натяжных потолков

Чтобы выполнить в помещении натяжные потолки, независимо от конфигурации и количества ярусов, по периметру стен вверху выставляют каркас из профилей, при помощи которого закрепляют полотнище. Пленку покупают в готовом виде, упакованной рулонами.

Оборудование для производства шоколадаКак рождается шоколад? Что необходимо для его производства? Узнайте больше про оборудование для производства шоколада и обратите внимание на сильные стороны этого бизнеса.

Совсем недавно пенобетон появился на рынке строительных материалов, но уже занял достойное место, благодаря своим уникальным качествам. На этой странице можно узнать, как работает станок для производства пеноблоков.

Сырьем для изготовления натяжных потолков служат:

  • пленка поливинилхлоридная (ПХВ);
  • П-образный профиль, закрепляемый на стене;
  • гарпун (обеспечивает натяжение и непроницаемость пленки, прикрепляется по контуру полотна пленки изнутри);
  • вставки;
  • коробки картонные для упаковки;
  • скотч;
  • пленка с воздушными пузырьками (для прокладки между слоями полотна, во избежание склеивания и деформирования).

Вставка представляет собой погонажное изделие для закрытия снизу пространства между стеной и полотном, по сути, это маскировка, облагораживание вида.

Гарпун, багеты можно покупать готовые, но всегда выгоднее и надежнее использовать профиль собственного производства, качество которого контролирует сам изготовитель.

Сырье для профилей ПВХ — гранулы, крошка ПВХ; особенно подходит измельченный оконный пластик.

Технология производства натяжных потолков

Оборудование для изготовления натяжных потолковПроцесс создания подвесных потолков натяжных к особо сложным не относится. Производство полотна для натяжных потолков заключается в как можно более точной выкройке и соединении отдельных полос пленки ПВХ, выпускаемой шириной 1,3 – 1,8 м, в одно целое. На месте соединения полос шва по возможности не должно быть видно.

Для соединения полос пленки любого вида – глянцевой или матовой, чаще всего применяют технологию сваривания токами высокой частоты. Следует отметить, что матовые поверхности свариваются с лучшим результатом монолитности готового полотна. Качество полученного соединения проверяют вручную.

Следующий этап в подготовке полотна – приварка гарпуна, являющаяся ответственной операцией, так как именно она обеспечивает должную степень натяжения потолка.

Технология производства натяжных потолков предусматривает также изготовление специальных профилей. Лучшим по цене сырьем служит крошка пластика (оконный пластик подходит идеально), которую нужно измельчить и при тщательном перемешивании растопить, соблюдая определенный температурный режим и последовательность.

Добавление мела в разумных количествах (около 20%) позволяет удешевить профильное изделие.

Готовая, немного охлажденная масса подается на фильеры, проходя через которые, масса приобретает необходимые очертания профиля. Производство профиля для натяжных потолков завершается нарезкой нужной длины под заказанный размер полотна. Изготавливая профили ПВХ своими силами, можно не только сэкономить средства, но и гарантировать высокое качество своего конечного продукта.

Оборудование, используемое для выпуска натяжных потолков

Для соединения полос пленки используют специальное оборудование для производства натяжных потолков, с применением токов высокой частоты. Раскрой предусматривает стола с большой площадью для удобства работы закройщика, от точности выкройки зависит, насколько плотно будет примыкать к стенам полотно, без провисания.

Станки для производства натяжных потолков

Спайка полос осуществляется при помощи станка для производства потолков натяжных. Воздействие тока высокой частоты обеспечивает прочность, достаточную для выдерживания нагрузки в 100 кг.

Этот же станок припаивает полотно к гарпуну. Готовое полотно с припаянным гарпуном вставляется при монтаже в выемку багета.

Чтобы изготовить профиль ПВХ, потребуется примерно такой перечень оборудования:

  • одношнековый экструдер (для более мягкого профиля);
  • двухшнековый экструдер (для более жесткого профиля);
  • дробилка;
  • мельница;
  • вакуумная установка;
  • фильеры;
  • намоточный прибор;
  • ванны, калибраторы.

Производство комплектующих для натяжных потолков

Это направление является процессом несложным, но специфичным, требующим навыков в определении готовности смеси, качества перемешивания ингредиентов. Для начала бизнеса имеет смысл приобретение экструдеров в одном экземпляре. Кстати, экструдеры можно применять и бесшнековые.

Оборудование для производства стеклопакетов У потребителя всегда будут популярны стеклопакеты, как важный элемент уютного жилья. Познакомьтесь, чем привлекательна технология производства стеклопакетов.

Как недорого собрать линию по производству искусственного камня на этой страничке. Обеспечения рынка современными облицовочными материалами сегодня достаточно конкурентный бизнес, но все более востребованный.

Оборудование пунктов общественного питания — достаточно популярная идея среди бизнес направлений. На странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pelmenej/ представлен процесс производства пельменей.

Лучшим сырьем служит гранулированный пластик, или измельченный не до состояния порошка, который плохо перемешивается, прилипая к стенкам бака и образуя комки. Именно качественное и непрерывное перемешивание обеспечивает однородность структуры профиля.

Масса нагревается до 120-140 градусов, расплавляется, немного охлаждается и попадает на фильеры, прорези которых и определяют профиль ПВХ изделия. Проходя по линии, профиль остывает окончательно.

Оборудование для производства натяжных потолков предлагается к покупке разных производителей. Традиционно качественными и надежными являются европейские станки, но их стоимость для начала бизнеса неподъемна.

Смешиватели, экструдеры китайского производства стоят дешево, но именно в этом секторе бизнеса качество оборудования из Китая оставляет желать лучшего. Надежными и относительно недорогими считаются станки и линии итальянских и турецких производителей.

Станки для производства натяжных потолков

Технология производства натяжных потолков

Идеальным вариантом может стать линия по производству ПВХ профилей «Микросан», (Турция). Для перемешивания массы отведено время в 15 мин.

Италия представлена на нашем рынке оборудования фирмами «Плазмек», «Ариостея», смешивание массы до оптимальной консистенции происходит за 6-8 мин.

Качественные станки и линии продает Германия, марки «МТА», в которых тщательно и равномерно перемешаются все ингредиенты за 5 мин.

Для сваривания пленки вполне подойдут станки Weldech (Тайвань), недорогие и качественные: ТВЧ-станок с одним столом и одним генератором или ТВЧ-станки с одним генератором и двумя рабочими постами.

Заключение

Начать бизнес по производству натяжных потолков – перспективное направление, обещающее неплохие результаты. Для раскрутки можно купить по одному образцу станков, все равно на обучение людей, наладку рынка сбыта уйдет какое-то время. Прикупить оборудование можно дополнительно и потом.

На китайское оборудование по производству профилей нет смысла тратить деньги, это будут бросовые средства; линия турецкая же будет нарасхват даже б/у, если предприниматель решит выйти из этого бизнеса.

Будет логичным не только продавать свою продукцию монтажникам, но и заняться самим устройством подвесных потолков, колоссальных капиталовложений это не потребует, ведь нужна будет только тепловая пушка, цена которой невелика. Две-три бригады по два человека – такой состав позволит начать осваивание и рынка монтажа.

Контроль качества швов, приобретение пленки только хорошего качества, работа в две-три смены – основа отличного старта.

Источник

Станок ТВЧ для натяжных потолков и его особенности

Главная / Виды потолков / Натяжные потолки / Обзор китайских и польских ТВЧ станков для натяжных потолков

Строительные технологии и отделочные материалы для ремонта совершенствуются постоянно. Совсем недавно натяжные потолки мы видели только в рекламе, а теперь это вполне доступное по цене предложение, чтобы сделать свою квартиру еще более комфортным и красивым. Натяжные потолки из ПВХ или ткани привносят в помещение неповторимый шик, начиная от цветового оформления, заканчивая комбинированными или светящимися потолками.

Читайте также:  Трехуровневые натяжные потолки дешево в Санкт Петербурге

Потолки из ПВХ пленки абсолютно безвредны для людей и окружающей среды. В доказательство безвредности поливинлхлорида можно привести деликатный, но очень убедительный пример – именно из ПВХ производятся изделия №2 (презервативы) для тех, кто страдает от аллергии на латекс. Однако, ближе к теме.

Пленка натягивается при помощи специальных приспособлений и может достигать очень больших размеров благодаря специальному методу сварки отдельных полос в сплошное полотно. Но не все так просто. Если допустим обычные ПВХ пакетики также имеющие сварные швы, появились и используются в быту уже давно, то натяжные потолки сравнительно недавно. А все дело в технологии изготовления. В пакетах сварные швы очень заметны, но это не так критично для таких одноразовых изделий. В натяжном потолке, сразу бросающемся в глаза, это будет просто катастрофа. Только представьте себе, если натяжной потолок будет разлинован грубыми швами? О неповторимости дизайна придется забыть.

Как делают идеально ровный потолок

Чтобы получить идеально ровный потолок используют специальное оборудование. Это ТВЧ станки, при помощи которых и производят всеми любимые натяжные потолки и делают их идеальными. Станки ТВЧ соединяют и сваривают полотнища пленки, воздействуя на нее токами высокой частоты. В процессе сварки происходит мгновенный нагрев пленки по всей ее толщине, при этом максимальная заданная температура возникает в определенном месте, где необходимо сделать стык, и не распространяется на соседние поверхности. Поэтому благодаря высокочастотным токам происходит молекулярная сварка, что позволяет получить идеально ровный шов без деформации края. Поэтому стыки полос заметить практически невозможно, разве только очень-очень присматриваться.

Станок ТВЧ состоит из сварочного пресса, снабженного электродом, и генератора ТВЧ. Весь процесс сварки очень прост и делается все быстро – пленка укладывается на станочный стол, зажимается прессов с усилием, заданным установленными параметрами, и в строго определенном месте происходит сварка краев полос (см. видео ниже):

Преимущества ТВЧ

Станок ТВЧ, используемый при изготовлении натяжного потолка из поливинилхлорида, работает по особому принципу, при котором соединение и сваривание отдельных частей осуществляется под воздействием тока высокой частоты.

Преимущество такого метода сварки заключается в следующем:

  • Вся толщина свариваемого материала прогревается за очень короткое время.
  • Высокая температура образуется в точке соединения отдельных частей.
  • Использование тока высокой частоты позволяет осуществлять сварку на молекулярном уровне.
  • С помощью станков ТВЧ в процессе сваривания получается достаточно ровный шов, отсутствуют деформированные края.

Наличие таких преимущественных моментов очень важно для пленки из поливинилхлорида. В результате получается единое цельное полотно с практически незаметными для глаз сварными швами.

Как выбрать качественный ТВЧ станок

Современные качественные модели ТВЧ станков должны быть оборудованы специальными дополнительными приспособлениями, которые контролируют ход выполнения правильного соединения, в частности это может быть лазерный указатель, позволяющий с максимальной точностью совместить свариваемую пленку. Далее должна иметься подсветка контрольного шва, с помощью которой оператор станка ТВЧ сможет контролировать ровность шва без остановки процесса сварки. Кроме того, в хорошем качественном станке должны быть системы обеспечения безопасности при их эксплуатации. Ради безопасности оператора запуск станка невозможен одной рукой, только с участием обеих рук, лежащих на кнопках запуска, можно начать работу. Это позволяет избежать травматизации по неосторожности.

Известно ли вам, что сфера применения станка ТВЧ обширна? С помощью данного приспособления можно изготавливать массу всевозможных изделий из ПВХ, но нельзя сваривать полиэтилен, полипропилен, полистирол. На станках ТВЧ, кроме натяжных потолков, можно производить шатры,, баннеры, обложки для тетрадей и документов, альбомы, скоросшиватели, коврики для мышки, визитницы, упаковки для игрушек, белья и одежды, блистеры, сваривают тенты, маркизы, палатки, брезентовые покрытия, заградительные боны, надувные игрушки, бассейны, мебель, обивку для автомобильных кресел, чехлы для катеров и яхт, надувные лодки и много чего еще.

Сферы применения ультразвуковой сварки

Ультразвуковая сварка на сегодняшний день является ведущим способом соединения полимерных материалов, а в некоторых случаях и единственно возможным. Ультразвуковая сварка пластмасс основывается на искусственно созданных механических колебаниях, которые прикладываются к зоне контакта и преобразовываются в тепловую энергию.

Ультразвуком сваривается большая половина известных термопластичных полимеров. Ультразвуковая сварка пластмасс тем более ценна, что для ряда полимеров она является единственно возможным надежным способом соединения. Полистирол, один из наиболее распространенных полимеров для изготовления различных изделий крупносерийного производства, наиболее рационально сваривать ультразвуком.

Станки УЗ-сварки применяются для сварки жестких полимеров и пластмасс, синтетических тканей, пластмасс с металлами, мягких пластмасс, искусственных кож.

Недостатками использования ультразвукового соединения являются довольно маленькая мощность процесса сваривания, что часто приводит к необходимости применять двухсторонний способ подвода энергии, и отсутствие точного и практичного метода контроля качества шва.

Типы и модели станков ТВЧ, их функциональные особенности

Самые современные станки из всех известных ТВЧ станков производит фирма Zemat (Польша). Польские станки однопостовые, снабженные пневматическим серводвигателем. Это сравнительно дешевый вариант – около 9,5 тысяч евро. Преимущества — тонкая настройка при сварке швов, возможность приобрести только сварочную часть станка, что важно для безгарпунной установки натяжных потолков. Модели этой фирмы выгодно отличаются от их китайских собратьев тем, что имеется в наличии управление электродом и сварочным процессом командным контроллером марки MITSUBISHI. ТВЧ станки Zemat компакты и экономят место в помещении, а также надежно защищены от удара током и от пробоя. Они не нуждаются в дополнительной настройке в зависимости от окружающей температуры и времени эксплуатации оборудования.

Польские станки представлены однопостовыми и двухпостовыми станками. Однопостовые к изготовлению натяжных потолков не имеют отношения. Они применяются в производстве рекламных изделий, одежды, упаковки, канцелярских товаров, медицинских изделий. В нашем случае интересно будет рассмотреть некоторые из двухпостовых ТВЧ станков.

1. Установка ТВЧ SUPRA, специально предназначенная для сваривания полотен натяжных потолков.

Эта установка специально разработана в связи с высоким спросом на натяжные потолки. Аппарат достаточно компактен, оснащен электродом, с помощью которого получаются эстетичные, прямые, прочные и незаметные швы. Если поменять оснащение, появляется возможность приваривания к полотну гарпуна.

Машина имеет защиту от высокочастотного излучения в виде специального экрана. Можно доукомплектовать оборудование удлиненным рабочим столом для облегчения работы с полотнами больших размеров.

2. Специальная версия станка ТВЧ марки SUPRA MAX ZDS4P разработана для производства натяжных потолков.

Укомплектована установка высококачественным электродом с отрезом, позволяющим сваривать пленку ПВХ невидимыми точными швами. Данная модель может использоваться также для приварки гарпуна к пленке. Машина снабжена подсветкой стола и лазером, которые помогают позиционировать материал и обеспечивают качество швов. Станок имеет ограничитель движения электрода, позволяющий останавливать электрод над полотном, чтобы откорректировать его положение. Прижимная плита управляется пневмоприводом с помощью ножной педали, что позволяет корректировать ПВХ полотно обеими руками. Рабочая поверхность стола покрыта корковой пробкой или пластиком Plexi.

Вот так выглядит рабочая консоль SUPRA MAX ZDS4P (эти кнопки подключают дополнительные опции):

Вот список некоторых особенностей этого станка:

  • есть возможность регулировать положение и наклон уже установленной станины;
  • есть лазер, который показывает место стыка полотна (очень хорошо подойдет операторам-новчикам);
  • регулируемая яркость подсветки, которая просвечивает место шва (подсветка находится под столом);
  • контролер Unitronics Jazz;
  • есть система остановки электрода в любое время, которая работает от перепада давления (оператор подставляет руку под опускающийся электрод и он сразу останавливается);
  • есть 2 защитных экрана: первый — металл, буквой «С», удлинённый, высокий, второй — толстое оргстекло, неподвижный;
  • машина оборудована системой безопасности anti-crush DOWNTM

Из более дешевых аналогов ТВЧ станков можно купить станок модели ТВЧ WS-5000HTA (Китай).

  • пневмосистема;
  • защита от перегрузки;
  • защита от пробоя;
  • таймер времени сварки;
  • блок подготовки воздуха;
  • индикатор мощности анодного тока.

Станок данной модели производства Китай предназначен для сваривания пленки ПВХ для изготовления натяжных потолков, а также для изготовления изделий из полиэтилена и брезента (тенты от дождя, солнцезащитные зонты и навесы, обувь, одежда, надувные лодки, батуты, плавательные матрасы, пляжные сумки, подушки безопасности и прочего).

Читайте также:  Утепление потолка пенополистиролом

Преимущества этого станка:

  1. Производство комплектующих – Япония (Toshiba, Omron), Тайвань (CKC, Airtac).
  2. Наличие генераторной лампы TOSHIBA E3185, отличающейся своей долговечностью.
  3. Двухпостовой станок значительно экономит время и можно не заменяя электрод приваривать гарпун и сваривать пленку одновременно.
  4. Машина бесшумная в работе.
  5. Высокий коэффициент полезного действия.
  6. Система защиты от искрения между двумя пресс формами, что продлевает срок службы станка.

Электроды для сварки ПВХ

Как и при любой сварке, здесь тоже используются электроды, только особого вида. Они внешне похожи на плоскую металлическую линейку, одно ребро которой зажато в прессе, а второе воздействует на свариваемый материал.

Взгляните на фото снизу — там хорошо видно, как это происходит: края плёнки совмещены, а красная линия показывает, где будет проходить шов.

Сварка двух полотен на станке

  • Электроды для ТВЧ-сварки изготовлены из алюминия, латуни, либо стали. В зависимости от толщины ткани, они могут иметь разную конструкцию и размер. Их особенность состоит в том, что они не только нагревают шов, передавая на свариваемый материал давление пресса и ток, но и охлаждают его после пайки.
  • Очень удобно, что свариваемую ткань можно расположить к электроду под любым углом. Это даёт возможность минимизировать количество отходов материала, и брака в работе. Прикладывая последовательно ткань к обкладке конденсатора (второе название электрода), можно получить шов большой протяжённости.

Но не всякий полимерный материал хорошо поддаётся данному виду сварки. Чем больше в нём содержание поливинилхлорида, тем лучше. Минимальное содержание его в ткани – 30%.

Материалы, содержащие полиэстер, полиэтилен и полипропилен, для сварки ТВЧ непригодны.

Как выбрать цвет для спайки полотен натяжного потолка

Цветовая палитра для спаиваемых пленок выбирается по принципу контраста. Самая качественная спайка цветов на натяжном потолке, фото, получается на основе белых, красных, черных и зеленых матовых полотен.

Вариант для ванной комнаты

Палитра для гостиной

Если нужно максимально скрыть шов между отдельными полотнищами, то для спайки лучше всего использовать одноцветные матовые потолки. На глянце и на сатине линия соединения проявляется намного резче.

ТВЧ-станки для натяжных потолков — производство качественной спайки

Натяжные потолки для современного поколения ценителей красоты уже стали вполне привычным явлением. Они очень практичны и отличаются замечательными техническими и эстетическими показателями. Несмотря на многочисленные достоинства навесных полотен из поливинилхлорида (ПВХ) есть один недостаток, который можно устранить только при использовании дополнительного оборудования. Дело в том, как у нас, так и за рубежом, производители натяжных покрытий изготавливают полотна ограниченной ширины, которая редко превышает 3 м, и это как раз и вынуждает прибегать к помощи специального оборудования. Речь идет об использовании ТВЧ-станков для натяжных потолков, называемых иногда по ошибке СВЧ, без которых производство и последующий монтаж эластичных полотен выглядит весьма затруднительным. Обратим внимание на устройство ТВЧ-станков, позволяющих производить качественную спайку натяжных ПВХ-потолков различной фактуры и цвета.

Преимущества пайки натяжных полотен

Благодаря пайке натяжных полотен обеспечиваются следующие преимущества конструкции:

  • в пределах одной поверхности могут сочетаться самые разные цвета;
  • вы можете с помощью натяжного потолка продемонстрировать основную цветовую концепцию интерьера или создать самый главный яркий акцент в помещении;
  • стыки выдерживают нагрузки столь же хорошо, что и цельное полотно, они не пропускают воду (например, при затоплении соседями);
  • процесс спайки натяжных полотен никак не уменьшает общий срок службы конструкции – такие потолки прослужат вам до 15 лет и более, не меньше;
  • технология позволяет выигрышно комбинировать цвета, а также создавать фантастические криволинейные узоры;
  • также благодаря пайке натяжных полотен можно комбинировать темные со светлыми оттенками в пределах одного пространства, разделяя его на зоны и подчеркивая функциональные особенности.

Устройство станка и требования к оснащению

Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:

  1. Однопостовые. Модели с одним рабочим местом, на которых осуществляется спайка ПВХ-пленки либо приваривание гарпуна.
  2. Двухпостовые. Агрегаты, позволяющие выполнять оба процесса.

В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности. Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации.

Оснастка станков ТВЧ должна обязательно включать систему безопасности для предотвращения травм на производстве. Механизм защиты не позволит активировать оборудование, если обе руки оператора не находятся на кнопках запуска. Дополнительное оснащение в виде лазерных указателей обеспечит высокоточную сварку ПВХ-пленки, исключив ошибки, которые оператор может допустить при работе вручную.

Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:

  1. Блок управления. Позволяет выполнить точную настройку параметров (давление, время сварки) и обеспечивает их автоматическое регулирование. Спайка материалов выполняется по заданной программе.
  2. Система подавления электрической дуги. Автоматически понижает мощность генераторной лампы, если возникает вероятность образования искр. В противном случае перегорит рабочий электрод и будет испорчен (прожжен) материал.
  3. Устройство для подавления помех. Необходимо для нейтрализации влияния высокочастотного электромагнитного поля. С этой целью применяются стабилизаторы частоты. Экранирование рабочего пространства обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия высокочастотных излучений, а также не создает помех для функционирования другого электрооборудования, находящегося в помещении.
  4. Предохранитель. Защитное реле необходимо для автоматической стабилизации напряжения в случае скачков в электросети. Наличие такой системы сохраняет работоспособность генераторной лампы и увеличивает срок ее службы.
  5. Механизм сварки. Работает на основе диэлектрического нагревания. Соединяемые части материала располагаются на рабочем столе, оснащенном сварочным элементом (электродом из алюминия, латуни или стали). Второй электрод крепится сверху к подвижной плите и прижимает пленку. Под действием высокочастотного тока материал разогревается, происходит сварка. После отключения тока шов охлаждается под давлением и приобретает фиксированную форму.
  6. Привод. Бывает двух видов: пневматический и ножной. Оснащение пневмоприжимом — более эффективный вариант, так как позволяет точнее регулировать давление и исключить возможные ошибочные действия оператора.

Обратите внимание! Для соединения материалов с коэффициентом диэлектрических потерь Если вам была полезна статья, поделитесь с друзьями:

Источник



Какое оборудование для натяжных потолков используется при производстве материала и для его монтажа

Рынок строительных и отделочных материалов постоянно обновляется, причем появляются новые, более совершенные варианты. Сравнительно недавно можно было наблюдать рекламные акции, продвигающие установку натяжных потолков. Такая технология означала достаточно широкий шаг в будущее, поэтому для ознакомления следует рассмотреть характеристики основного полотна и оборудование, которое используется для производства натяжных потолков и их монтажа.

История разработки ПВХ

Натяжные потолки сегодня нельзя назвать редкостью, они пользуются огромной популярностью у потребителя. Благодаря возможности создавать неповторимые потолочные конструкции с дополнительной оригинальной подсветкой. Чтобы понять, как достигались сегодняшние результаты, нужно рассмотреть историю конструкций.

Большинство натяжных потолков выполняются из ПВХ, это полимерная пленка на основе поливинилхлорида. Впервые названный полимер был получен в середине XIX века, однако промышленное производство начинает отсчет с 1931 года.

Что касается мифа о вредности пленки из поливинилхлорида, то развеять его можно с помощью простого примера: шприцы и одноразовая посуда также изготовлены из ПВХ.

Особенности сварки пленки ПВХ

Непосредственно монтаж потолка из пленки ПВХ предполагает натяжение основного полотна. При этом из стандартного рулона шириной 1,5-3 метра можно получить натяжную потолочную конструкцию размером 4*6 метров. Однако в большинстве случаев это возможно при склеивании или сварке отдельных полос в единое полотно.

Процесс сваривания выполняется по аналогии с обычными полимерными изделиями, например, пакетами. К сожалению, шов на пакете, образующийся при сваривании кромок, не представляет ничего особенного, в то же время шов на натяжном полотне – недопустимое явление. Чтобы получить прочный и незаметный шов при соединении отдельных полос пленки из поливинилхлорида, используют специальное оборудование.

Оборудование для изготовления натяжного потолка

Прежде чем обычный поливинилхлорид станет натяжным потолком проходит достаточно долгое время. Процесс подразумевает использование различного оборудования, но основное место в цепи отводится ТВЧ. Чтобы понять принцип его работы, следует разобраться в вопросе, что собой представляет оборудование для изготовления натяжных потолков.

Читайте также:  Подсветка для кухни советы как сделать ее правильно своими руками

Преимущества ТВЧ

Станок ТВЧ, используемый при изготовлении натяжного потолка из поливинилхлорида, работает по особому принципу, при котором соединение и сваривание отдельных частей осуществляется под воздействием тока высокой частоты.

Преимущество такого метода сварки заключается в следующем:

  • Вся толщина свариваемого материала прогревается за очень короткое время.
  • Высокая температура образуется в точке соединения отдельных частей.
  • Использование тока высокой частоты позволяет осуществлять сварку на молекулярном уровне.
  • С помощью станков ТВЧ в процессе сваривания получается достаточно ровный шов, отсутствуют деформированные края.

Наличие таких преимущественных моментов очень важно для пленки из поливинилхлорида. В результате получается единое цельное полотно с практически незаметными для глаз сварными швами.

Описание станка ТВЧ

Станок для производства натяжных потолков состоит из двух частей, одна из которых – сварочный пресс с электродом, другая часть представляет собой генератор ТВЧ.

Пленка из поливинилхлорида укладывается на станочный стол, зажимается прессом в определенном месте и с определенным усилием, после чего происходит процесс сваривания.

При использовании современного качественного оборудования для соединения частей пленки ПВХ можно получить дополнительное преимущество, специальные приспособления позволяют контролировать выполнение правильного соединения.

В частности речь идет о следующем:

  • Лазерный указатель, дополнительно установленный на станок ТВЧ для натяжных потолков, позволяет правильно расположить свариваемые части пленки ПВХ на станочном столе.
  • С помощью вмонтированной подсветки оператор станка ТВЧ контролирует качество сварного шва, без остановки процесса сварки. В результате количество бракованных изделий сводится к минимальному значению.
  • Наличие систем безопасности в качественном оборудовании для изготовления натяжного потолка, в том числе отсутствие возможности запуска одной рукой, позволяет свести к нолю получение травмы в процессе производства. Другими словами выполнить сварку оператор может при условии расположения обоих рук на кнопках запуска.

Недостатком станка ТВЧ можно назвать ограничение видов свариваемого материала. Обязательным условием использования оборудования является содержание в материале более 30% поливинилхлорида. Поэтому не рекомендуется использовать станок для сварки полиэтилена и полистирола.

Для достижения более высоких показателей оборудование для установки натяжных потолков постоянно совершенствуется. Результатом можно назвать следующее:

  • Натяжные потолки стали более доступными, хотя в момент появления на рынке отделочных материалов они считались роскошью, доступной лишь для обеспеченных слоев населения.
  • Непосредственно натяжное полотно и оборудование для его монтажа также стали более доступными в плане ценовой политики. Появилась возможность у простых домашних мастеров самостоятельно выполнить установку натяжного потолка, для этого необходимо приобрести натяжное полотно, дополнительные элементы и соответствующее оборудование.
  • Непосредственно для производства натяжного потолка требуется станок ТВЧ и сырье для натяжных потолков.
  • Компактность современного оборудования, с помощью которого производятся натяжные потолки, не требует большой площади для обустройства цехов по изготовления натяжного потолка.

Оборудование для монтажа натяжного потолка

Чтобы натяжной потолок доставлял удовольствие в процессе эксплуатации, недостаточно качественного изготовления. Правильная установка – это еще один важный процесс, который выполняется с использованием специального монтажного оборудования и инструментов.

Средства для измерения

В процессе установки натяжного потолка необходимо правильно определить размеры потолочной поверхности. Для этого можно воспользоваться обычной рулеткой, но монтаж натяжной потолочной конструкции требует другого отношения к вопросу измерения. Дело в том, что при наличии малейших отклонений в размерах могут возникнуть проблемы с монтажом потолка, а готовая конструкция получит совершенно другой вид. Именно эти доводы заставляют замерщиков и монтажников натяжного потолка использовать более совершенные измерительные приборы.

Источник

Бизнес на производстве ПВХ багета

Занимаясь благоустройством своего дома, люди все чаще отдают предпочтение натяжным потолкам. И одна из необходимых для монтажа конструкции «деталей» – пластиковый багет. Но далеко не все фирмы, оказывающие подобные услуги, используют при работе багеты собственного производства – необходимое оборудование потребует внушительных капиталовложений. А раз есть устойчивый спрос на изделия, то можно смело приступать к работе, чтобы запустить собственное производство багета для натяжных потолков, приносящее прибыль. Багеты из ПВХ используются не только при монтаже натяжных потолков. Их потолочные и стеновые варианты часто служат основой для декорирования помещений. Каких навыков и оснащения потребует производство ПВХ багета для натяжных потолков?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Процесс получения багета на основе ПВХ

Перед тем как оснащать цех, предстоит продумать рецептуру изделий. И несмотря на то, что изделия, по сути, идентичны, для их изготовления могут потребоваться самые разные компоненты. Если есть возможность, к делу лучше привлечь опытного специалиста. В противном случае, придется самостоятельно, методом проб и ошибок, подбирать состав рабочей смеси.

В целом, изготовление багета потребует поставок в цех следующего сырья:

  • ПВХ,
  • модификаторы,
  • стабилизаторы,
  • восковые вещества,
  • стеарат кальция,
  • диоксид титана.

Для получения стенового багета в рецептуру дополнительно добавляется мел.

ПВХ багет

Основной компонент – пластиковое сырье. И тут предпринимателям доступны несколько вариантов – либо перерабатывать отходы ПВХ, либо заказать уже полностью готовые к работе смеси. Первый вариант потребует закупить дополнительные станки для производства багетов, перерабатывающие отходы, зато продукция, получаемая на выходе, будет характеризоваться более низкой себестоимостью. На первых порах, чтобы не тратиться на полное оснащение цеха, целесообразней применять ПВХ-гранулы, готовые к дальнейшей переработке.
Технология несложна, поскольку линия производства багета автоматизирована.

В целом, процесс можно разделить на несколько этапов:

  • Точная дозировка и смешивание всех ингредиентов.
  • Растапливание рабочей смеси.
  • Охлаждение массы и подача ее в экструдер.
  • Вытягивание заготовок.
  • Разрезание «полуфабриката на отдельные изделия, согласно заданным параметрам.
  • Охлаждение готового багета и отправка его на хранение.

Как оснастить цех?

Чтобы купить оборудование для производства багета потребуется вложить как минимум 1500000 руб. Такая линия, в среднем, будет перерабатывать сырья 30-40 кг/ч – для «молодого» цеха это будут хорошие показатели производительности. Цена оборудования для багета может быть немного снижена в случае с поддержанными станками.

Если планируется в стенах того же цеха перерабатывать и пластиковые отходы, то в бизнес-плане нужно отразить и те траты, что связаны с приобретением дополнительного оборудования. А это как минимум 300000 руб.

линия

Производственная линия будет включать в себя следующие машины и аппараты:

  • Смеситель с дозатором.
  • Экструдер.
  • Фильера с калибратором,
  • Калибровочный стол,
  • Тянущее устройство.
  • Отрезное устройство.
  • Укладчик.

Чтобы стало возможным выпускать потолочный и стеновой ПВХ багет, необходимо будет найти отдельное помещение. И лучше, если оно будет располагаться в промышленной части населенного пункта подальше от жилого массива, поскольку в цехе будет перерабатываться пластиковое сырье, которое может загрязнять окружающую среду.

Предпринимателя ждут сложности при оформлении бизнеса и получении всех разрешений на ведение деятельности от надзорных органов.

Насколько рентабелен планируемый бизнес?

Стеновой и потолочный ПВХ багет сегодня востребованы на рынке. И если в конкретном регионе пока не отмечена высокая конкуренция, то предприятие совсем скоро выйдет на точку безубыточности. Конкретные сроки окупаемости будут зависеть от объемов продаж и ценовой политики в регионе.

Гораздо большую прибыль предпринимателю принесет продажа ПВХ багета оптом. И именно на оптовых клиентов нужно делать основную ставку. Кому можно предлагать обычный и перфорированный багет ПВХ?

  • Компании-застройщики.
  • Частные строительные и ремонтные компании.
  • Строительные магазины.

В целом, на организацию полноценного цеха у предпринимателя уйдет ≈2500000. Сюда войдут расходы по покупке и пуско-наладке оборудования, закупке сырья, регистрации предприятия, подготовке помещения к работе. Минимальная отпускная цена стандартного багета – 25 руб./пог. м. Его себестоимость при этом колеблется в диапазоне 10-15 руб./пог. м. Зная объемы выпуска изделий, можно рассчитать и точную прибыль, которую следует ожидать предпринимателю.

Источник

Related Post

Как делают полотно для натяжного потолкаКак делают полотно для натяжного потолка

Как делают натяжные потолки: видео обзор по их установке Если перед вами стоит задача сделать натяжной потолок, то в этой статье мы рассмотрим этот вопрос, а видеоподборка наглядно покажет вам

Можно ли переделать натяжной потолок самомуМожно ли переделать натяжной потолок самому

Как снять натяжной потолок с последующей установкой О том, насколько сложно выполнить перетяжку потолка, обычный рядовой пользователь может только догадываться. Особенно в ситуации, когда натяжной декор в доме ставили приглашенные

Может ли обойный клей испортить натяжной потолокМожет ли обойный клей испортить натяжной потолок

Как отмыть обойный клей с натяжного потолка Дизайнеры при создании интерьеров все чаще используют натяжные конструкции, которые представляют собой красивое полотно. Оно бывает разным: матовым, глянцевым, зеркальным, полупрозрачным. Количество цветов

Adblock
detector